ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ

Испытания материалов – это определение технологических и эксплуатационных свойств материалов.

  Испытания материалов  производятся для самых разнообразных целей: определения свойств сырья, контроля качества на промежуточных этапах и процессах производства, проверки готовой продукции, научных исследований и др.

 При проведении испытаний материалов применяет следующие методы:

1. Разрушающие методы испытаний (разрушающие методы испытания материалов вызывают повреждение или полное разрушение объекта испытаний);
2. Неразрушающие методы испытаний  (при неразрушающих методах возможно дальнейшее использование объекта); 
3. Специальные испытания, которые проводят при изготовлении бетонных изделий для подбора соответствующего состава бетона и проверки его качества.

I. Разрушающий контроль– это совокупность методов измерения и контроля показателей качества изделия, по завершении которого нарушается пригодность объекта контроля к использованию по назначению.

Независимая Экспертная Строительная Лаборатория осуществляет следующие виды испытаний, измерений и контроля:

1.1. Испытания строительных материалов и конструкций

- испытания бетонных смесей (определение удобоукладываемости, плотности, пористости, расслаиваемости);

- испытания растворов строительных (определение подвижности, плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности растворной смеси, прочности на сжатие, влажности, водопоглощения, морозостойкости раствора, прочности раствора, взятого из швов);

- испытания цементов (определение нормальной густоты, сроков схватывания, равномерности изменения объема, предела прочности при изгибе и сжатии, водоотделения);

- испытания песка для строительных работ (определение зернового состава, пылевидных и глинистых частиц, содержания глины в комках, дробимости, содержания слабых пород, органических примесей, пористости, водопоглощения, влажности, прочности, плотности, сопротивления удару);

- испытания грунтов (лабораторное определение физических характеристик, зернового и микроагрегатного состава, - максимальной плотности, коэффициента фильтрации, содержания органических веществ, лабораторное и полевое определение характеристик физико-механических свойств грунтов при их исследовании для строительства, измерения деформаций оснований зданий и сооружений, полевое определение температуры);

- испытания бетонов, конструкций и изделий бетонных и железобетонных (контроль прочности, определение прочности по контрольным образцам, прочности и адгезии механическими методами неразрушающего контроля, плотности, влажности, водопоглощения, пористости, водонепроницаемости, испытания на выносливость, определение морозостойкости, испытания ячеистого бетона, определение прочности по образцам, отобранным из конструкций, толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры в железобетонных конструкциях магнитным методом);

- испытания кирпича и камней керамических и силикатных (определение водопоглощения плотности, морозостойкости, предела прочности при сжатии и изгибе).

        Состояние автомобильных дорог - вопрос на сегодняшний день один из самых актуальных и важных для нашей страны. При этом разнообразие строительных материалов для них очень велико и постоянно увеличивается.  Поэтому лабораторный контроль за качеством материалов является неотъемлемой составляющей процесса дорожного строительства.

1.2. Испытания дорожно-строительных материалов и искусственных сооружений на автомобильных дорогах

- испытания материалов на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства;

- испытания материалов для дорожного строительства (песок, щебень);

- измерение неровностей оснований и покрытий;

- определение параметров геометрических элементов;

- определение параметров элементов обустройства;

- определение эксплуатационного состояния автомобильных дорог и улиц;

- определение параметров элементов тоннелей автодорожных;

- определение габаритов подмостовых судоходных пролетов мостов;

- определение параметров технических средств организации дорожного движения;

- учет интенсивности движения;

- обследование и испытания труб и мостов;

- определение сцепления и условной вязкости битумов нефтяных дорожных.

II. Неразрушающий контроль - контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к эксплуатации. При определении прочности бетона с помощью методов неразрушающего контроля необходимо учитывать, что все эти методы являются косвенными. Выделить какой-то один метод нельзя, все они обладают своими достоинствами, недостатками и ограничениями в применении. Поэтому независимая экспертная строительная лаборатория оснащена приборами неразрушающего контроля, позволяющими использовать все методы.

В существующем здании оценка прочностных показателей конструктивных единиц обычно осуществляется двумя способами. Первый основывается на нагружении конструкции вплоть до ее разрушения, и, таким образом, определяется предельная несущая способность.

Однако применение такого метода является, по понятным причинам, экономически нецелесообразным. Гораздо более привлекательны в этом плане неразрушающие методы, которые подразумевают применение для оценки состояния конструкций специальных приборов. Наиболее весомым фактором, определяющим метод и средства измерения и контроля, является предельно допустимая погрешность измерений. Так же немаловажно удобство проведения работ, простота обработки результатов. Основой неразрушающих методов являются косвенные характеристики, такие как отпечаток на бетоне, энергия, затраченная на удар, напряжение, приведшее к местному разрушению бетона.

Методы местных разрушений являются самыми точными из методов неразрушающего контроля прочности, поскольку для них допускается использовать универсальную градуировочную зависимость, в которой изменяются всего два параметра: крупность заполнителя и тип бетона (тяжелый или легкий).

 2.1. Метод отрыва со скалыванием

Метод отрыва со скалыванием занимает в ряду неразрушающих методов определения прочности бетона особое место. Считаясь неразрушающим методом, метод отрыва со скалыванием по своей сущности является разрушающим методом, так как прочность бетона оценивается по усилию, необходимому для разрушения небольшого объема бетона, что позволяет наиболее точно оценить его фактическую прочность. Поэтому этот метод применяется не только для определения прочности бетона неизвестного состава, но и может служить для построения градуировочных зависимостей для других методов неразрушающего контроля.

Метод отрыва со скалыванием основан на зависимости между прочностью бетона на сжатие и усилием, необходимым для вырыва заделанного в бетоне конструкции специального анкерного устройства вместе с окружающим его бетоном и предназначен для определения прочности бетона в конструкциях при натурных обследованиях, при освидетельствовании на этапах строительства, приемки, эксплуатации и реконструкции строительных объектов, а также при изготовлении сборных изделий на предприятиях производства ЖБИ.

Преимуществом данного метода является то, что результат определения прочности бетона методом отрыва со скалыванием не зависит от состояния поверхности испытываемого бетона (неровности, шероховатости, влажности, загрязненности, наличия покраски).

2.2. Метод скалывания ребра

Метод скалывания ребра конструкции заключаются в регистрации усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции. Он используется главным образом для контроля линейных элементов (сваи, колонны, ригели, балки, перемычки и т.п.). В отличие от методов отрыва и отрыва со скалыванием, он не требует подготовительных работ. Однако при защитном слое менее 20 мм и повреждениях защитного слоя метод неприменим.

Недостатки методов местных разрушений: повышенная трудоемкость; необходимость определения оси арматуры и глубины ее залегания; невозможность использования в густоармированных участках; частично повреждает поверхность конструкции.

 Измеритель прочности бетона ПОС-50МГ4 «Скол» предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных и сборных железобетонных изделий и конструкций методами отрыва со скалыванием и скалывания ребра по ГОСТ 22690. Принцип работы прибора основан на измерении усилия местного разрушения бетона при скалывании ребра или вырыве из него анкерного устройства и вычислении соответствующей прочности.

2.3. Метод ударного импульса

Самый распространенный метод контроля прочности бетона из всех неразрушающих - метод ударного импульса. Метод ударного импульса заключается в регистрации энергии удара, возникающей в момент соударения бойка с поверхностью бетона. Прибор, использующийся в данном методе, отличаются небольшим весом и компактностью, а определение прочности бетона методом ударного импульса является достаточно простой операцией. Результаты измерений выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

Также с их помощью можно определять класс бетона, производить измерение прочности под различными углами к поверхности объекта, переносить накопленные данные на компьютер.

 Измеритель прочности бетона электронный ИПС-МГ4.01 предназначен для измерения прочности бетона методом ударного импульса в соответствии с ГОСТ 22690. Прибор позволяет также оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

      Что будет, если не проводить испытания строительных материалов и конструкций?

1. Отказ заказчика принять выполненные работы.

При производстве строительных работ по возведению ответственных конструкций зданий и сооружений обязательно нужно проводить испытания применяемых материалов и конструкций. Например, при производстве бетонных работ необходимо осуществлять отбор проб бетона, поставляемого на стройплощадку с изготовлением образцов.

При отборе проб составляется «Акт отбора проб бетона и изготовления образцов». Изготовленные образцы отправляются в лабораторию для последующего проведения испытаний, по результатам которых составляется «Протокол определения прочности бетона», подтверждающий заявленную марку бетона заводом-изготовителем.

Акт отбора проб бетона и Протокол определения прочности бетона являются обязательными документами в исполнительной документации, подтверждающими качество бетонной смеси.

Отсутствие полного комплекта исполнительной документации может быть основанием для отказа в приемке выполненных работ.

2. Значительное ухудшение эксплуатационных качеств зданий и сооружений, вплоть до разрушения возможно вследствие применения некачественных материалов и халатного выполнения работ.
3. Потеря значительных денежных средств на дополнительный обогрев - из-за низкой энергоэффективности.
4. Разрушение близлежащих домов и оплата работ по устранению последствий разрушения возможно при строительстве и реконструкции зданий в случае высокой вибрации, особенно в историческом центре.

Лаборатория ИЛ/ЛРИ ООО "НЭСЛ" полностью оснащена оборудованием, которое проходит периодическую поверку и аттестацию в органах Государственного метрологического контроля. Разработаны и утверждены методики проведения испытаний, операционные технологические карты лабораторного контроля. Также лаборатория укомплектована всей необходимой нормативной документацией.

  Штат сотрудников укомплектован высококвалифицированными специалистами, имеющими большой опыт работы в строительных организациях, со средним стажем работы от 2 до 34 лет. Общая численность лаборатории составляет 5 человек.

Сотрудники лаборатории ИЛ/ЛРИ имеют необходимые знания, навыки, большой опыт работы и высокий уровень квалификации, что позволяет объективно выполнять испытания и измерения.